耐低溫ABS塑料在耐寒零下30度有凹痕的解決方法
耐低溫ABS塑料在耐寒零下30度有凹痕指成形品外表出現凹痕的現象。
解決方法主要是對於外觀要求較高的產品，根據要求水準不同凹痕是否被判斷為不良品的情況也有所不同。 有時，根據產品外觀要求，被判斷為外觀不良的情況也時有發生。
凹痕與樹脂的體積收縮（等溫PVT特性）有關，在注射成形過程的各個部位、每一時刻，即∶從注射時的熔融狀態到保壓過程、 冷卻過程的固化狀態，均有可能產生凹痕。
充模後的熔融樹脂通過模具表麵時被冷卻、固化。在成形品從外表麵開始冷卻固化（保壓、冷卻）的過程中， 根據設定的注射條件（保壓壓力／時間），當伴隨著PVT特性的體積變化（體積收縮）無法補償時， 成形品表麵的樹脂由於內部的熔融樹脂的體積收縮而產生拉伸作用，結果形成了降低產品品位的凹痕。
另一方麵，如果成形品表麵具有抵抗收縮力的強度（有固化層）時，成形品的內部則出現孔巢（空洞）， 而外觀上卻看不出問題。對於產品形狀（隆起、肋線、壁厚、厚度不均勻等）、或者模具結構（冷卻管設計、模具材質、 冷卻媒體等）潛在因素，隻有在產品設計和模具設計的階段事先采取措施才能解決。
耐低溫ABS塑料部分凹痕（裏麵形狀的影響／流體先端）
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影響項目
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原因
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解決方法
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| 產品 | 厚度 | 厚、厚度不均勻（薄） | 去厚、均勻化、加厚 |
| 澆口位置、方式 | 不適宜（設計上的限製） | 增加個數、改變方式 | |
| 成形條件 / 成形機性能 |
原材料溫度 | 高（低） | 降低（提高） |
| 模具溫度 | 高（低） | 降低（提高） | |
| 注射速度 | 快（慢） | 放慢（加快） | |
| V/P變換 | 快 | 慢 | |
| 保壓壓力 | 低 | 加大 | |
| 保壓時間 | 短 | 延長 | |
| 背壓 | 低（測量有偏差） | 加大 | |
| 螺杆旋轉數 | 旋轉造成升溫 | 降低 | |
| 緩衝劑量 | 量不足、偏差 | 增加（不得過量） | |
| 機械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
| 測量 | 不足 | 增加 | |
| 合模力 | 不足（產生溢料） | 增大 | |
| 模具 | 注嘴孔 | 斷麵小（小） | 增大 |
| 注口 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 流道 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 澆口 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 冷卻回路 | 不足（溫度不均一） | 升溫 / 使溫度均一 | |
| 方式不恰當（效率） | 改變方式 | ||
| 流量小 / 壓損大 | 改善效率 | ||
| 模具材料性質 | 冷卻效果欠佳 | 使用熱傳導性能好的材料 |
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影響項目
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原因
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解決方法
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| 產品 | 厚度 | 厚（薄） | 調整適宜的板厚 |
| 澆口位置、方式 | 不適宜（設計上的限製） | 增加個數、改變方式 | |
| 成形條件 / 成形機性能 |
原材料溫度 | 高（低） | 降低（提高） |
| 模具溫度 | 高（低） | 降低（提高） | |
| 注射速度 | 快（慢） | 放慢（加快） | |
| V/P變換 | 快 | 慢 | |
| 保壓壓力 | 低 | 加大 | |
| 保壓時間 | 短 | 延長 | |
| 背壓 | 低（測量有偏差） | 加大 | |
| 螺杆旋轉數 | 旋轉造成升溫 | 降低 | |
| 緩衝劑量 | 量不足、偏差 | 增加（不得過量） | |
| 機械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
| 測量 | 不足 | 增加 | |
| 合模力 | 不足（產生溢料） | 增大 | |
| 模具 | 注嘴孔 | 斷麵小（小） | 增大 |
| 注口 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 流道 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 澆口 | 斷麵小（小） | 增大 | |
| 冷卻回路 | 不足（溫度不均一） | 升溫 / 使溫度均一 | |
| 方式不恰當（效率） | 改變方式 | ||
| 流量小 / 壓損大 | 改善效率 | ||
| 模具材料性質 | 冷卻效果欠佳 | 使用熱傳導性能好的材料 |
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