耐低溫PC塑料造成翹曲的解決方法

日期：2018-01-03 03:17:42 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：628

耐低溫PC塑料造成翹曲的主要原因:
?模具溫度分布差異導致的麵收縮差、成形品厚度差造成的收縮差和冷卻時間差
?分子取向導致的殘留應力（結晶程度差）
使用強化纖維材料時，由於流動方向與流動垂直方向的收縮差異大，故此在設計模具時應充分考慮澆口的設計（個數和位置）。
例如∶理想的情況是∶成形品的各部位收縮量（率）相同，成形時隻要加工與模具形狀相似、但尺寸縮小的成形品，無論使用什麼收縮率的樹脂，都不會發生翹曲。
然而，在實際成形過程中，上述原因錯綜存在。從模具中取出之後，為了使內部應力降至最低的成形品（能量最小），總是產生翹曲變形。
此外，在設計模具時還要考慮到成形品冷卻不充分、突起結構不完善而導致變形的可能性。

翹曲、扭曲的檢查內容和項目

現在小編來介紹耐低溫PC塑料造成翹曲的解決方法有以下幾個原因
第一個原因
1.成形品的形狀：
2.厚度分布 : 不均勻的部位同時存在。
3.形狀剛性不足 : 肋線等的形狀剛性不足。肋線構造有時會導致發生翹曲，因此需要仔細研究壁厚和高度。
第二個原因
模具：
1.冷卻回路 : 模具溫度分布不均勻，冷卻回路過長（IN→OUT的溫度差大）、控製不良、冷卻方法。
3.模具材質 : 熱傳導率低（冷卻效率低）
4.澆口、流道 : 設計欠佳　由於澆口個數不足、位置欠佳導致保壓過程壓力分布不均勻。
5.突起結構 : 突起平衡欠佳、突出pin單位麵積的排出負荷過大。
6.脫模 : 抽出模芯方向的拋光不足、抽出傾斜不足。
第三個原因
1.成形機及附加設備：
2.不能設定充分的保壓條件（壓力、時間）。
3.冷媒的流量不足（雷諾指數沒有達到紊流域）、與模具熱容量相比設備性能不足。
第四個原因
成形條件：
1.樹脂溫度低 : 粘度高則壓力傳播性能下降，在保壓過程中不能保證收縮量的均一。
2.模具溫度 : 如果溫度過低，粘度增大，壓力傳播力下降，在保壓過程中不能保證收縮量均一。在取向（應力）不能緩和的情況下進行凍結（固化），產生各向異性的殘留應力。
3.注射壓力 : 高或低（超出樹脂流動特性的流動長度）。
4.保壓壓力 : 高或低（由於澆口附近的樹脂過充模(over parking)、澆口密封不良導致逆流）。
5.保壓時間 : 短或長（澆口附近的樹脂過充模（over parking）、澆口密封不良導致逆流）。
6.冷卻時間 : 短（原材料強度的溫度依賴性）。

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