高耐熱PC/ABS_耐高溫150攝氏度原料

啞光PC/ABS，低光澤PC/ABS合金原料隨著汽車ELV法令的出台，需要更多的熱塑性材料直接可以進行回收處理，而不需要分立熱固性漆膜的過程，因此，啞光PC/ABS成為市場的熱點，啞光PC/ABS，主要用於免噴塗汽車零部件，為實現良好的啞光效果，需先了解一下消光原理，利用兩種物質不相容或聚合物交聯化原理可以實現材料表麵光澤的降

盛禧奧PULSE係列PC/ABS工程塑料將PC和ABS與機械、熱力和流變特性完美地結合在一起，可用於高性能的汽車內飾和外飾應用。 盛禧奧汽車部擁有三十年的行業經驗，在歐洲和北美PC/ABS市場

韓國LG產LUPOY係列PC/ABS塑料 Engineering Plastic Compound以聚合物提高物理特性的高功能性工程塑料工程塑料比一般塑料強度高、重量輕，作為汽車、電子零部件等工業用材料使用。EPC是以此類

相關詞條 科思創模克本蘭簡介 科思創模克本蘭供應商 科思創模克本蘭價格 科思創模克本蘭型號 科思創模克本蘭（PC+ABS；PC+ASA共混料）簡介 將聚碳酸酯和共聚物的非凡特性綜合在一起

一般通用級 等級 型號 特性 用途 產品資訊 一般通用級 PC-345 一般射出成型用 UL94 1.5mm 及3.0mm HB 汽車內飾件 電子產品外殼 高檔安全帽 手機外殼 一般成型品 ASTM 加工建議條件 UL SDS RoHS

阻燃PC/ABS，無鹵防火PC/ABS原料是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家

台塑關係企業是一個以塑膠工業為主體，在纖維、紡織、染整、海運、教育及醫療等事業上也都佔有相當份量的企業。近年來將經營觸角伸展至電子材料及輕油裂解等工業。 自1954年創

耐水解PC/ABS,高ESCR（抗應力開裂)是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，由於ABS中丁二烯組分含有雙鍵，長期接觸水，容易分子鍵斷裂，PC的加入可以達到高ESCR（抗應力不開裂）。耐水解PC/ABS特點：1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。2、耐化學性良好。3、有高抗衝、高耐熱、阻燃

Cycoloy由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，Cycoloy結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、抗衝擊性、流動性、抗紫外線（UV）和耐高

高耐熱PC/ABS,耐高溫150攝氏度原料是PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，也是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家

耐候PC/ABS，抗紫外線PC/ABS，耐老化合金材料由於ABS中丁二烯組分含有雙鍵，長期光照條件下容易分子鍵斷裂，PC/ABS淺色、戶外用品中使用時存在變色風險，影響產品外觀。耐候PC/ABS塑料合金，主要用於車燈、電腦殼體、手機殼體等。耐候PC/ABS，抗紫外線PC/ABS，耐老化合金材料特點：1、抗老化,添加UL穩定性。2、與有機玻璃的

噴塗PC/ABS,可表麵噴塗合金材料是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、過UV油、噴塗等性能。噴塗PC/ABS,可表麵噴塗合金材料特點：1、綜合性能較

隨著設計師越來越多地在產品中應用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領域應用的比例不斷上升,電鍍PC/ABS，主要用於汽車部件(門把手，格柵，飾條)，鍍金用部件等。電鍍PC/ABS的電鍍工藝流程如下： 塑料件檢驗-去應力-上掛-除油-清洗-親水-清洗-粗化-回收-清洗-中和-清洗-超聲波清洗-浸酸-預敏化-敏化/活化-清洗

吹塑PC/ABS，主要用於汽車保險杠，尾翼等中空吹塑製品。相應牌號有：HAC8240B 。 吹塑成型所使用的塑料品種僅為熱塑性塑料，PC/ABS適合吹塑。在汽車保險杠，尾翼等中空製品長選用吹塑PC/ABS。為了保證材料良好的吹塑效果，在材料設計時應考慮保證較高的熔體強度。吹塑PC/ABS、擠出級PC/ABS合金材料提高熔體強度方案如下：一

帝人集團即將迎來成立百周年紀念。1918年作為日本首家人造絲廠商開始創業，在克服了異常艱巨的課題之後，確立起人造絲的製造技術，事業由此發展壯大。其後，一直秉持進取挑戰的