如何解決玻纖增強PC出現的“浮纖”？
在PC(聚碳酸酯)中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加材料的力學性能。但在玻纖增強PC注射成型過程中，“浮纖”現象經常出現。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產品表麵，比較粗糙。
由於玻纖外露，使得此類產品的應用受到了限製，主要應用於高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光麵或蝕紋麵（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：
玻璃纖維與PC(聚碳酸酯)的相容性差
由於塑料熔體在流動過程中受到螺杆、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表麵的界麵層，熔體粘度愈小，界麵層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表麵積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動過程中，由於玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表麵，樹脂沉向內裏,於是形成了玻纖外露的現象。
噴泉效應
PC(聚碳酸酯)熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表麵接觸，由於模具型麵溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的複雜性和不確定性。
玻纖增強PC出現“浮纖”的解決方案
改善玻纖與PPC(聚碳酸酯)的相容性
在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括矽烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。
通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界麵粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性後材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
改善成型工藝條件
1.增加充填速度
在增加速度之後，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。
2.升高模具溫度
這個作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。
讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。
3.降低螺杆計量段的溫度，減少溶膠量
這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對於浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。
但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖後，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。
模具方麵
將產品外觀麵刻意做成亞光麵或蝕紋麵，減少玻纖外露的視覺反應。
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