加纖防火PBT原料添加色母後注塑成型有哪些問題
在陽光照射下，加纖防火PBT原料製品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方麵考慮：
1.注塑設備的溫度沒有控製好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。
2.注塑機沒有加一定的背壓，螺杆的混煉效果不好。
3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方麵可作如下調試：
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機施加一定背壓。
如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯係解決。
使用某種色母後，製品顯得較易破裂
這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。
按色母說明書上的比例使用後，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
1.色母未經認真試色，顏料過少或過多
2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯係。
同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什麼？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，隻要其密度和熔融指數相差不大，那麼顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的質量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。
加纖防火PBT原料添加色母後注塑成型有哪些問題？
有以下多種可能:
1.注塑機的噴嘴溫度過低
2.注塑機的模具光潔度不好
3.製品成型周期過長
4.色母中所含鈦白粉過多
5.色母的分散不好
一段時間後，有的塑料製品的會發生褪色現象
生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。
為什麼加纖防火PBT原料色母特別容易出現色差異？
各國生產的不同牌號加纖防火PBT原料色差較大，即使同一牌號的pbt，每批批號也可能存在色差，使用色母著色後當然也會出現色差。這是由於ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。
用戶在使用加纖防火PBT原料色母時，必須注意PBT的這一特性.
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電係數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁製件時，僅需幾秒鍾，對大部件也隻要40-60s即可。
2、PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
（PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今後必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
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