了解透明材料成型加工-PMMA,PC

日期：2022-10-13 10:39:31 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：419

平常經常會碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明製件對表麵要求極高，工藝條件不合理會嚴重影響表觀質量，因此設定合理的工藝顯得尤為重要：
良好的產品還必須配備規範的製程，為保證最終產品的質量，特製定本加工指南以供參考，內容涉及原材料幹燥、成型工藝、設備選擇及模具設計等方麵。

透明材料

1、原料幹燥
原料的幹燥對製品質量至為重要，過多的水分在高溫下容易誘發PC的降解，進而影響製品的性能，在注塑前務必重視！
1.1 幹燥設備的選擇
建議優選除濕幹燥機。與箱式、料鬥式幹燥機相比，除濕幹燥機其不僅幹燥效果好，還能縮短幹燥時間，提高效率。此外使用前對設備務必清理幹淨，避免因混入雜質而被汙染。
建議幹燥條件如下：
PMMA：幹燥條件（溫度/時間）80～90℃/4～6h，含水率控製（%）- ≤0.03。
PC；幹燥條件（溫度/時間） 100～110℃/4～6h ，含水率控製（%）- ≤0.02。
2、成型加工工藝
建議的成型加工工藝如下：
PMMA：加工溫度240℃-260℃，注射壓力(注射速度)-高壓中速，射膠殘餘-5-10mm，背壓-0.3-0.8Mpa，模溫-70-110℃。
PC：加工溫度270℃-300℃，注射壓力(注射速度)-高壓中速，射膠殘餘-5-10mm，背壓-0.3-0.8Mpa，模溫-70-110℃。
3、注塑設備的選擇
應選擇適當的規格以保證製品質量，選擇時，可以從以下幾方麵考慮：
3.1鎖模力
鎖模力是界定機台大小的重要而常用的參數，它的預估算可參考以下方法：

PC透明材料

鎖模力公式：
P=A×Pci×S1×1/1000【P:鎖模力（Ton）A:投影麵積（cm2）Pci：模穴壓力（kg/cm2）S1=安全係數（約1.05-1.2）】
模穴壓力計算公式：
Pci = Pci1×F1【Pci：模腔壓力（BAR） Pci1：詳見圖2接近大值 F1：流動係數】
3.2熔膠量
每模製件重量（包括型腔、流道等）為最大注塑量的25%-65%為宜。過大，則注塑周期長，進而增加材料降解的概率。
3.3螺杆類型/熱停留時間
注塑機螺杆按直徑由小到大，一般分A、B、C三種類型，根據情況合理選擇，常規選擇B型。如需高溫注塑且熔膠量很大，則建議選用細直徑的A型螺杆，來降低物料在料筒中降解的概率，物料最長熱停留時間應不超過10min。
4、模具
模具設計是製造優質產品的先決條件，模具設計的好壞還直接關係到產品的成本結構。
4.1模腔清理
注塑產品前，應保證模腔幹淨。注塑時應慎用模具防鏽劑、脫模劑等，因為其含有大量易揮發組分，不消除幹淨，進而影響最終產品質量。
5、常見不良霧斑和波流痕

PMMA透明材料