氟聚合物導管高速精密擠出工藝是怎麼樣的？
實際上，選擇好的原材料，選擇正確的工裝設備，仔細調整好擠出工藝，高速度擠出高精度的氟聚合物導管完全是可以做到的。
選擇正確的工裝材料以提高工裝耐腐蝕性能是氟聚合物擠出的要點，通常宜選鎳基合金鋼，國外通常選INCONEL、MONEL和HASTELLOY，國內有選新三號鋼。對於鎳基合金鋼來說，由於添加了不同組分的CR鉻，MO鉬，SI矽等元素，耐腐蝕性和鋼材的強度是一對矛盾，耐腐蝕性的提高會帶來鋼材強度的下降，特別是屈服強度和抗扭強度會大幅下降。
根據不同氟聚合物的不同的腐蝕強度，選擇不同的鎳基合金鋼是擠出生產線工裝材料設計的關鍵，例如某品牌的FEP料就隻能選INCONEL 718。國外很多客戶願意選用價格較高的INCONEL合金的原因是，在國際的耐腐蝕標準MR-01-75標準中，INCONEL合金是最高標準7級。
螺杆和模頭的設計
螺杆設計
氟聚合物的螺杆通常選單螺杆的等距螺杆的分流型螺杆設計，增大螺杆的壓縮比可以提高熔體的的強度，減少製品裂紋。
混煉頭
氟聚合物的混煉頭一般選用SAXTON設計，可以通過改變熔體的流動方向，有效地熔融混合，增進混煉和均化效果。
螺杆和料管是擠出機乃至擠出生產線的核心，螺杆料管的質量直接關係到產品的精度，產量，生產的穩定性，選用最合適的螺杆料管是氟聚合物導管高速精密擠出生產的關鍵。
模頭
除了接觸麵材料（多孔板，分流器，模芯，模唇）要選用INCONEL以外，為提高製品的密實度，根據氟聚合物的流變特點，依據材料的彈性模量來進行模頭的流道設計和壓縮比選擇很重要。
氟聚合物導管精密擠出模頭要求有流道阻力自動調節功能，采用針閥結構能夠減少軸向壓力波動對製品尺寸造成影響；另外，口模間隙的自動調節可以保證穩定的壁厚公差；自動浮動的芯棒是同心度公差的保證。
如同螺杆料桶一樣，耐高溫、耐磨損、抗腐蝕對模頭的材料有很高的要求，另外，精密擠出模具熱變形要求較高，對材料的選擇，加工精度，以及結構的補償設計。
工藝控製
一個強大的控製係統在氟聚合物導管的高速精密擠出中必不可少，無論是扭矩控製，溫度壓力快速采樣反饋，多層共擠的同步控製，生產係統信息通訊集成，都是保證製品質量和產量的核心。
和其他工具鋼不鏽鋼螺杆相比，INCONEL螺杆的抗扭強度較低，在冷開機和超載時螺杆很容易扭斷，氟聚合物導管擠出機的螺杆占整機價格比例很高，控製係統必須具備扭矩超載保護功能。
氟聚合物導管高速擠出時，最佳的螺杆轉速應該開到負荷的90%，以最大程度提高生產率，如螺杆設計的最大轉速為100RPM，實際生產應該開到90RPM以上，這樣才能保證生產的線數度每分鍾達到60米以上。當然這首先要由螺杆設計來保證。
氟聚合物由於其優異的耐化學性，阻燃性，耐高溫，耐腐蝕性能，經常應邀和其他塑料配合，進行共擠，擔當重任，如汽車上的刹車管，包括2層ETFE的5層共擠，外層還有PA12等，由於不同材料流變特性不同，共擠難度很高，對擠出機和模頭提出很高要求，尤其是控製係統，自動化同步控製多台擠出機包括上下遊設備實現高速高精度擠出。
和其他擠出應用不同的是，氟聚合物擠出通常采用伺服電機驅動，而不是變頻電機或直流電機，這樣可以提高驅動精度和控製反應時間，最終提高產品的精度。另外，考慮國內的電力供應實際情況，在實際生產線配置時，配備電源優化器（Line Reactor）是一個必要的選擇。
最後需要強調的是，氟聚合物導管的高速精密擠出是一個綜合係統工程，除擠出機和模頭外，真空定型冷卻，線上測量，牽引切割都是精密擠出的重要環節，外徑和壁厚的線上測量形成了一個從擠出機、模頭、真空冷卻的閉環回饋控製係統，關係到最終製品的質量和產量，可以說沒有線上測量，高精度公差0.02mm是不可能實現的。原料，設備，工藝等都會對最終製品的質量和產量造成影響，生產流程中每一個環節都需要精益求精，才能確保最終產品的質量和產量。
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