耐高溫PC與耐低溫PC的區別在哪裏呢？

日期：2018-10-16 02:55:56 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：1712

眾所周知所謂的PC就是聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，那麼現實生活中那麼產品的材料在使用耐高溫PC與耐低溫PC？隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得耐高溫PC與耐低溫PC在該領域的應用也日趨增加,據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸,而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等，由於耐高溫PC與耐低溫PC在較寬的溫、濕度範圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料，同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域，耐高溫PC與耐低溫PC樹脂主要用於生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等,而且對於零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方麵，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值，那麼耐高溫PC與耐低溫PC的區別在哪裏呢？耐高溫PC就是維卡軟化溫度在140度以上多數就可以是耐高溫PC塑料了，耐低溫PC就是在零下-40度的以下做出來的產品不變形不脆化，也就是不改變PC材料的性質，耐高溫PC主要的型號就是科思創的雅霸Apec係列，而耐低溫PC主要的是沙伯基礎創新的Lexan EXL係列。

耐高溫PC與耐低溫PC在注塑工藝切記要注意以下幾點：
一、原料的幹燥
1、原料烘幹：普通烘幹箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料鬥烘幹箱溫度100—120，要求水分含量低於0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘幹不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，後部230—250。
噴嘴溫度：比後部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺杆轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視製品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺杆式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視製品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起製品變形為原則。
5、模具溫度視製品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利於脫模，提高產品質量。
6、製品後處理：對於形狀複雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力。
方法：製品置於烘幹箱後開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然後緩慢冷卻至60以下取出。

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