PPS塑料的成型技術介紹

日期:2017-06-27 00:53:04 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:374
PPS塑料的成型技術介紹:
2.1 預幹燥
雖然DURAFIDE®吸濕性較弱,但為了改善成型品外觀並防止流涎,仍要進行140℃×3小時或120℃×5小時的預幹燥。
為了防止幹燥時產生搭橋(bridging)現象,建議根據等級的具體情況進行105℃×5小時的預幹燥。
由於碳纖維吸濕性強,因此碳纖維增強等級(2130A1、7140A4等)尤其需要進行預幹燥。
就自然色而言,為了獲得更加穩定的色相,應使幹燥條件保持統一。
2.2 注射成型機
為了防止滯留變色,應選用1次注射重量與成型機容量較為均衡的注射成型機。
可選用普通的開式噴嘴,但為了防止流涎有時也可使用截止閥。此外,料筒和螺杆選用耐摩擦而又耐腐蝕的材質。普通的標準料筒和螺杆有時會出現明顯的腐蝕和摩擦,因此使用時應與成型機製造商充分協商。
2.3 成型條件
DURAFIDE的成型條件範圍如圖2-1所示。為了減少飛邊,應調高機筒溫度並降低注射壓力。
如果外觀良好,則調低注射速度將會降低對飛邊的影響。1140A1的代表性成型條件如表2-1所示。

表2-1 1140A1的代表性注射成型條件
項目
條件
預幹燥
140℃ × 3小時
機筒溫度 No.1(料鬥側)
290 ~ 300℃
No.2
300℃
No.3
310℃
No.4(噴嘴側)
310℃
噴嘴溫度
310 ~ 320℃
模具溫度
150℃
注射壓力
40 ~ 70MPa

2.4 設定成型條件時的的注意事項
(1) 機筒溫度
過度降低料鬥下的機筒溫度時,機筒和螺杆摩擦將趨於增大。
如果流動性方麵沒有問題,則小幅降溫將有助於減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時設為300-320℃。
(2) 模具溫度
模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度高於130℃而不要低於120℃。
(3) 注射壓力
通常采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
(4) 注射速度
為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此隻要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
(5) 背壓
為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
(6) 螺杆轉速
通常以40~100rpm為宜。轉速不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱。
(7) 機筒內滯留
即使DURAFIDE長時間滯留在機筒內,其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。
2.5 成型後的清洗
建議在一般情況下,在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態下,先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗,接著用聚乙烯清洗,然後再用兩者反複交替清洗。將機筒內的清洗材料完全排出後再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。
下麵介紹成型機的停止和開啟以及材料切換方法。
(1) 成型停止時
建議在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態下清洗DURAFIDE,接著在與DURAFIDE相同的成型溫度下用具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類清洗材料等)進行清洗。如果要繼續進行DURAFIDE成型,也可隻用DURAFIDE來清洗。
(2) 成型開始時
如果機筒內的樹脂在DURAFIDE成型溫度範圍內是穩定的,則可原封不動地加熱至DURAFIDE成型溫度,然後用DURAFIDE進行清洗。
如果樹脂的成型溫度範圍不同於DURAFIDE,建議將機筒溫度調至機筒中殘留樹脂的成型溫度,接著用在DURAFIDE和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用並且具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗,然後設成DURAFIDE的成型溫度並進行清洗。
如果機筒內的樹脂是DURAFIDE,則可原封不動地加熱至DURAFIDE的成型溫度並進行清洗。
(3) 樹脂切換時
如果是可原封不動地與DURAFIDE切換的樹脂,可參照上述成型停止和開始方法,在保持機筒溫度的同時原封不動地進行清洗。
如果是不能原封不動地與DURAFIDE切換的樹脂,則建議在DURAFIDE和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下用具有良好熱穩定性的樹脂(高密度聚乙烯等)清洗,然後設為成型溫度。
(4) 其他
如果長期滯留在機筒內,DURAFIDE的自然色有時也會變色,因此應充分清洗。


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