PC(聚碳酸酯)DMX9455A/沙伯基礎(SABIC)物性表參數

日期:2020-07-01 01:51:06 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:414

沙伯基礎創新塑料(SABIC)LEXAN PC DMX9455A是一種標準流動、阻燃、透明聚碳酸酯共聚物樹脂,溶化體積流率(MVR)(330°C/2.16 kg)13.0cm³/10min,具有改進的耐劃傷性和介電性能(降低Df),它是5G相關設備和防刮傷保護套等應用的很好的候選產品。
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PC DMX9455A
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
FLAME CHARACTERISTICS 1)
UL Yellow Card Link E207780-100081394 - -
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating ≥0.4 mm UL 94
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating ≥1.5 mm UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating ≥2.5 mm UL 94
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm 850 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm 850 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 2.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
ELECTRICAL
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 0 1) ≥1 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3 1) ≥1 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 2 1) ≥3 mm UL 746A
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 1) 3 PLC Code UL 746A
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min 80 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min 65 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min 7 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min 70 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min 2900 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 120 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 2600 MPa ASTM D 790
Hardness, Rockwell L 108 - ASTM D 785
Hardness, Rockwell M 93 - ASTM D 785
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg 10 mg/1000cy ASTM D 1044
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg 10 mg/1000cy SABIC method
Tensile Stress, yield, 50 mm/min 80 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min 60 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min 7 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min 40 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 2450 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 108 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 2450 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30 128 MPa ISO 2039-1
Pencil Hardness test, 1kgf H - ASTM D 3363
Erichson scratch depth, 6N 14 micrometer SABIC method
IMPACT
Izod Impact, unnotched, 23°C NB J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C 30 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 30 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C 30 J ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C 45 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C 5 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C 4 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 3 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 3 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm 47 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate B/50 139 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 133 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 119 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 95°C, flow 7.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 95°C, xflow 7.E-05 1/°C ASTM E 831
Specific Heat 1.4 J/g-°C ASTM C 351
Thermal Conductivity 0.2 W/m-°C ASTM C177
Thermal Conductivity 0.2 W/m-°C ISO 8302
CTE, 23°C to 80°C, flow 7.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 7.E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C Passes - IEC 60695-10-2
Ball Pressure Test, approximate maximum 140 °C IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50 138 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 140 °C ISO 306
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 131 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 118 °C ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec 1) 80 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 1) 80 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 1) 80 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.2 - ASTM D 792
Specific Volume 0.85 cm³/g ASTM D 792
Density 1.17 g/cm³ ASTM D 792
Water Absorption, (23°C/24hrs) 0.08 % ASTM D 570
Water Absorption, (23°C/Saturated) 0.28 % ASTM D 570
Moisture Absorption, (50% RH, Equilibrium) 0.13 % ASTM D 570
Moisture Absorption, (23°C/50% RH/24 hrs) 0.04 % ASTM D 570
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm 0.5-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf 14.5 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.17 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/saturated) 0.27 % ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.13 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg 13 cm³/10 min ISO 1133
OPTICAL
Light Transmission, 2.54 mm 88 % ASTM D 1003
Haze, 2.54 mm <0.8 % ASTM D 1003
Refractive Index 1.584 - ASTM D542
Refractive Index 1.584 - ISO 489
Injection Molding
Drying Temperature 120 °C
Drying Time 3-4 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 295-315 °C
Nozzle Temperature 290-310 °C
Front - Zone 3 Temperature 295-315 °C
Middle - Zone 2 Temperature 280-305 °C
Rear - Zone 1 Temperature 260-280 °C
Hopper Temperature 60-80 °C
Mold Temperature 70-95 °C

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