PC(聚碳酸酯)ML6411/沙伯基礎(SABIC)物性表參數

日期:2020-06-19 01:53:38 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:918

SABIC(沙伯基礎創新塑料)LEXAN PC ML6411是一種聚碳酸酯(PC)加矽氧烷樹脂,也是一種高流動不透明注塑(IM)級,具有非常低的溫度延性特性,該等級提供UL94 V0 @ 1.5mm和5VA @ 3.0mm的阻燃性,基於無氯、無溴FR係統,LEXAN ML6411樹脂具有優良的加工特性,與標準PC相比,IM周期更短,該產品有多種不透明顏色可供選擇,是各種電子應用的候選產品。
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PC ML6411
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
FLAME CHARACTERISTICS 1)
UL Yellow Card Link E45329-100058759 - -
UL Recognized, 94-5VA Flame Class Rating ≥3 mm UL 94
UL Recognized, 94-5VB Flame Class Rating ≥1.7 mm UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating ≥1.5 mm UL 94
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating ≥0.75 mm UL 94
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.7 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 0.75 mm 800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 2.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.7 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 0.75 mm 960 °C IEC 60695-2-12
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min 62 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min 54 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min 5 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min 100 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min 2500 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 95 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 2600 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min 62 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min 58 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min 5 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min 100 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 2350 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 90 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 2350 MPa ISO 178
IMPACT
Izod Impact, notched, 23°C 900 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 150 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C 72 J ASTM D 3763
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C 60 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C 15 kJ/m² ISO 180/1A
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate B/50 134 °C ASTM D 1525
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 114 °C ASTM D 648
HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed 128 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed 119 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow 7.7E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow 5.9E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow 7.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow 7.E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50 134 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 135 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 125 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 115 °C ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec 1) 100 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 1) 100 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 1) 100 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.19 - ASTM D 792
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm 0.4-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 260°C/2.16 kgf 7 g/10 min ASTM D 1238
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf 15 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.2 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/saturated) 0.3 % ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.1 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 260°C/5.0 kg 18 cm³/10 min ISO 1133
ELECTRICAL
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 26.5 kV/mm ASTM D 149
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 2 PLC Code UL 746A
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Comparative Tracking Index 250 V IEC 60112
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 2 ≥3 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3 ≥0.75 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 0 ≥1 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 1 ≥0.75 mm UL 746A
Injection Molding
Drying Temperature 90-100 °C
Drying Time 2-4 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 270-300 °C
Nozzle Temperature 250-290 °C
Front - Zone 3 Temperature 260-300 °C
Middle - Zone 2 Temperature 250-290 °C
Rear - Zone 1 Temperature 230-260 °C
Hopper Temperature 60-80 °C
Mold Temperature 60-90 °C

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