加纖防火PC原料在注塑製品尺寸不穩定的原因分析

日期：2023-07-27 11:39:14 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：728

塑料製件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作，都將導致製件尺寸的變化，尤其是加纖防火PC原料主要原因分析如下：
1．機台方麵：
（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機台。
（2）供料不穩定，應檢查機台的電壓是否波動，注射係統的元件是否磨損或液壓閥方麵是否有問題。
（3）螺杆轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺杆與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩定。
（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩定。
2．模具方麵：
（1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。
（3）頂出係統、澆注係統、冷卻係統要設置合理，保證生產條件的穩定。
3．塑料方麵：
（1）新料與再生料的混合要一致。
（2）幹燥條件要一致，顆粒要均勻。
（3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
4．加工方麵：
（1）塑料加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。
（2）對結晶型塑料，模具溫度要低些。
（3）成型周期要保持穩定，不能過大的波動。
（4）加料量即射膠量要穩定。

加纖防火PC原料注塑工藝
塑料的處理
加纖防火PC原料的吸水率較大，加工前一定要預熱幹燥，純PC幹燥120℃，改性PC一般用110℃溫度幹燥4小時以上。幹燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷幹燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC塑料製品由於成本及其它方麵的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化係統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難以做到，在選購時，一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型製品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。
背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項
有的改性加纖防火PC原料，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

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