了解透明材料成型加工-PMMA,PC
平常經常會碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工,然而透明製件對表麵要求極高,工藝條件不合理會嚴重影響表觀質量,因此設定合理的工藝顯得尤為重要:
良好的產品還必須配備規範的製程,為保證最終產品的質量,特製定本加工指南以供參考,內容涉及原材料幹燥、成型工藝、設備選擇及模具設計等方麵。
1、原料幹燥
原料的幹燥對製品質量至為重要,過多的水分在高溫下容易誘發PC的降解,進而影響製品的性能,在注塑前務必重視!
1.1 幹燥設備的選擇
建議優選除濕幹燥機。與箱式、料鬥式幹燥機相比,除濕幹燥機其不僅幹燥效果好,還能縮短幹燥時間,提高效率。此外使用前對設備務必清理幹淨,避免因混入雜質而被汙染。
建議幹燥條件如下:
PMMA:幹燥條件(溫度/時間)80~90℃/4~6h, 含水率控製(%)- ≤0.03。
PC;幹燥條件(溫度/時間) 100~110℃/4~6h , 含水率控製(%)- ≤0.02。
2、成型加工工藝
建議的成型加工工藝如下:
PMMA:加工溫度240℃-260℃,注射壓力(注射速度)-高壓中速,射膠殘餘-5-10mm,背壓-0.3-0.8Mpa,模溫-70-110℃。
PC:加工溫度270℃-300℃,注射壓力(注射速度)-高壓中速,射膠殘餘-5-10mm,背壓-0.3-0.8Mpa,模溫-70-110℃。
3、注塑設備的選擇
應選擇適當的規格以保證製品質量,選擇時,可以從以下幾方麵考慮:
3.1鎖模力
鎖模力是界定機台大小的重要而常用的參數,它的預估算可參考以下方法:
鎖模力公式:
P=A×Pci×S1×1/1000【P:鎖模力(Ton)A:投影麵積(cm2)Pci:模穴壓力(kg/cm2)S1=安全係數(約1.05-1.2)】
模穴壓力計算公式:
Pci = Pci1×F1【Pci:模腔壓力(BAR) Pci1:詳見圖2接近大值 F1:流動係數】
3.2熔膠量
每模製件重量(包括型腔、流道等)為最大注塑量的25%-65%為宜。過大,則注塑周期長,進而增加材料降解的概率。
3.3螺杆類型/熱停留時間
注塑機螺杆按直徑由小到大,一般分A、B、C三種類型,根據情況合理選擇,常規選擇B型。如需高溫注塑且熔膠量很大,則建議選用細直徑的A型螺杆,來降低物料在料筒中降解的概率,物料最長熱停留時間應不超過10min。
4、模具
模具設計是製造優質產品的先決條件,模具設計的好壞還直接關係到產品的成本結構。
4.1模腔清理
注塑產品前,應保證模腔幹淨。注塑時應慎用模具防鏽劑、脫模劑等,因為其含有大量易揮發組分,不消除幹淨,進而影響最終產品質量。
5、常見不良霧斑和波流痕
水波痕等不良現象產生的原因主要是在模麵上流動不佳導致,這時在原有基礎上提高料溫和模溫,盡量高,並采用高壓中高速成型。問題可迎刃而解。
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