電鍍級ABS塑料在塗裝不良的原因分析

日期：2018-01-03 03:03:08 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：525

電鍍級ABS塑料作為最容易塗裝的樹脂被廣泛地利用在需要塗裝的產品上。
然而，由於等級產品的選擇、成型條件、塗料、稀釋劑、塗裝方法等原因有可能導致塗裝不良。請參閱照片顯示的不良現象和解決方法。
一、針眼

1.現象：進行尿烷塗裝時經常發生的現象，在塗裝產品的表麵出現微小的針孔。照片:使用尿烷塗料
2.原因：電鍍級ABS塑料塗料中的溶劑侵蝕到樹脂底料中殘留翹曲較大的部位，引起化學龜裂。
3.對策
改用侵蝕性較弱的溶劑
改變塗料與溶劑的調配比率
進行回火處理（60～70℃、20～60分鍾）
提高模腔、模具溫度
降低注射壓力（保壓），提高注射速度
* 通常，緩凝劑的添加對於發生化學龜裂產生不良影響。
二、吸入

1.現象：吸入現象是指塗料中的溶劑滲透到成形品澆口附近、厚度不均勻部位、熔合部位附近等，造成塗膜光澤不均勻，產生微小裂縫的現象。(照片:塗料為金屬光澤丙烯塗料)。
2.原因：電鍍級ABS塑料澆口白暈、波流痕、漩紋等不良現象容易發生在澆口附近，而且進行回火處理也難以解決。
3.對策
改用侵蝕性較弱的稀釋劑
適當提高塗料的粘度
提高模腔、模具溫度
降低注射壓力和注射速度
改變澆口的種類（例如∶采用柄形澆口）。
三、反彈

1.現象：是指塗裝品表麵出現直徑1mm以上的凹陷的現象。可以透過塗膜看到底層。
(照片:尿烷塗料)。
2.原因：
比塗料的表麵張力（塗裝力低下）低的汙染物質附著在成形品表麵時,發生反彈現象
離型劑（矽油）
機油
靜電產生的灰塵、雜物等。
3.對策：
改善塗裝環境，去除造成上述原因的物質
對成型品的表麵進行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)。
四、結合不良

1.現象：電鍍級ABS塑料是指塗裝品表麵塗膜剝落的現象之一。通常在塗膜性能試驗時會出現此現象。(照片:基盤目視試驗出現的結合不良)。
2.原因：成型品的表麵附著油膩、離型劑等汙染物質時，容易造成結合不良。此外，底材和塗料的融和性（溶解性、可塗性等），或者塗裝條件（稀釋劑、粘度、塗膜厚度）也會造成影響。
3.對策：
對成型品的表麵進行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)
改用凝集力較弱的塗料（凝集力＜附著力----不易剝落）
增加塗膜厚度
提高注射速度（調大取向，提高稀釋劑的滲透性）。
五：其他
皺紋
在塗層上再度塗裝時產生「皺紋」。
桔皮
塗裝產品表麵不平滑，產生象桔皮一樣的凹凸。
泛白
塗裝產品表麵象白霧一樣泛白（丙烯塗裝容易發生）。
熔合
在成形品的熔合部位進行塗裝時，熔合部位容易變得明顯。

上一頁：關於抗紫外線ABS塑料在屋外抗老化耐候劣化介紹下一頁：耐低溫PC塑料造成翹曲的解決方法

返回首頁返回行業資訊列表

電鍍級ABS塑料在塗裝不良的原因分析

熱門文章

推薦文章