VALOX(沙伯基礎)4022/PBT熱塑性聚酯/物性表參數

日期:2020-04-18 04:20:11 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:320

沙伯基礎創新塑料SABIC的 VALOX 4022 PBT是一種加20%高強度玻璃纖維增強PBT注塑樹脂,具有良好的機械性能,用途:射燈,電器外殼和把手。
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VALOX 4022
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 5 mm/min 120 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 5 mm/min 120 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min 7400 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 170 MPa ASTM D 790
Flexural Stress, brk, 1.3 mm/min, 50 mm span 170 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 5900 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 5 mm/min 120 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 5 mm/min 120 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 5 mm/min 3 % ISO 527
Tensile Strain, break, 5 mm/min 3 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 7300 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 180 MPa ISO 178
Flexural Stress, break, 2 mm/min 175 MPa ISO 178
Flexural Strain, break, 2 mm/min 3 % ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 6200 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30 130 MPa ISO 2039-1
Hardness, Rockwell R 122 - ISO 2039-2
IMPACT
Charpy Impact, unnotched, 23°C 42 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy Impact, unnotched, -30°C 42 kJ/m² ISO 179/2C
Izod Impact, unnotched, 23°C 560 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, unnotched, -30°C 560 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C 75 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, 0°C 75 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 75 J/m ASTM D 256
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C 40 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C 35 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C 8 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 0°C 8 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C 8 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, 23°C 9 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, -30°C 9 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 40 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 30 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ASTM D 1525
Vicat Softening Temp, Rate B/50 215 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 220 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 200 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow 3.07E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow 7.32E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, flow 4.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 8.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, flow 3.04E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, xflow 1.78E-04 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50 215 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 210 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 220 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 205 °C ISO 75/Ae
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 220 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 200 °C ISO 75/Af
PHYSICAL
Specific Gravity 1.45 - ASTM D 792
Filler Content 20 % ASTM D 229
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow 0.3-0.7 % SABIC method
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow 0.4-1 % SABIC method
Melt Flow Rate, 266°C/5.0 kgf 40 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.45 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat) 0.15 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.03 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/2.16 kg 16 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/5.0 kg 23 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 265°C/5.0 kg 30 cm³/10 min ISO 1133
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1 140 Pa-s ISO 11443
ELECTRICAL
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 26 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 18 kV/mm ASTM D 149
Relative Permittivity, 1 MHz 3.6 - ASTM D 150
Dissipation Factor, 1 MHz 0.015 - ASTM D 150
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 26 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 18 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz 3.6 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz 0.001 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz 0.015 - IEC 60250
Comparative Tracking Index 250 V IEC 60112
Relative Permittivity, 50/60 Hz 3.2 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS
UL Compliant, 94HB Flame Class Rating 0.84 mm UL 94 by SABIC-IP
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at 1 mm IEC 60695-2-12
Injection Molding
Drying Temperature 110 - 120 °C
Drying Time 2 - 4 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 250 - 270 °C
Nozzle Temperature 240 - 260 °C
Front - Zone 3 Temperature 245 - 265 °C
Middle - Zone 2 Temperature 240 - 255 °C
Rear - Zone 1 Temperature 230 - 245 °C
Hopper Temperature 40 - 60 °C
Mold Temperature 40 - 100 °C

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