PA46/TW341/PA46物性表數據

日期：2020-03-24 02:07:08 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：471

荷蘭DSM公司PA46 TW341加工成型條件:在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔複合物進行清理。清潔複合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高於330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定，螺杆的設計，螺杆的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間後和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
[料筒溫度]由於PA46/TW341的高熔點和高結晶性，在不過於接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。
[螺杆轉速]和大多數聚酰胺一樣，PA46由於其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺杆轉速對於傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺杆轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺杆轉速，使螺杆的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。
[背壓]加工PA46 時推薦采用相當於7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體並防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。
[速度/壓力]由於PA46 TW341 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表麵光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。
[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件外觀和尺寸控製，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46 由於其快速的凝固特性而通常隻需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻後，在塑件厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然後增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為複雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46隻需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什麼和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。

PA46 TW341 荷蘭DSM公司物性表數據


原料描述部分┄再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠)


性能項目		試驗條件[狀態]	測試方法	測試數據	數據單位
基本性能	密度	---	ISO 1183	1.18	g/cm³
基本性能	吸濕性	23℃/50%相對溫度飽和值	ISO 62	3.7	%
物理性能	模具收縮率	---	DSM	2	%
物理性能	阻燃性	---	UL 94	V-2(0.75)	Class(mm)
機械性能	應變	23℃,dry	ISO 527-1	40	%
	應變	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	200	%
	拉伸強度	23℃,dry	ISO 527-1	100	MPa
	拉伸強度	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	55	MPa
	拉伸模量	23℃,dry	ISO 527-1	3300	MPa
	拉伸模量	23℃/50%RH,con	ISO 527-1	1000	MPa
電氣性能	CTI	---	IEC 60112	1	plc
	介電強度	23℃,dry	IEC 60243-1	25	kv/mm
	介電強度	23℃/50%RH,con	IEC 60243-1	15	kv/mm
	體積電阻率	23℃,dry	IEC 60093	10¹⁵	Ω.cm
	體積電阻率	23℃/50%RH,con	IEC 60093	10⁹	Ω.cm
	衝擊強度	23℃,dry	ISO 180-1A	10	KJ/m²
	衝擊強度	23℃/50%RH,con	ISO 180-1A	40	KJ/m²
	RTI	---	UL 746B	150	---
	絕緣玻璃	---	UL 1446	F	---
熱性能	連續使用溫度	5000hrs	IEC 60216	152	℃
	線性膨脹係數	23-55℃	DIN 53752	0.8(1)	10^-4/K
	熔體溫度	---	ISO 3146	295	℃
	熱變形溫度	---	ISO 75-1	190	℃
	溫度	1mm	UL 746B	220	℃

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